Какие основные типы винтов для машин для выдувного формования?

Винт машины для выдувного формования является важным компонентом машины для выдувного формования. Какие основные типы винтов машин для выдувного формования? Основные типы винтов машин для выдувного формования - обычный тип, тип с разделением и смешанный тип, их структуры и характеристики следующие: Модель винта машины для выдувного формования один: обычный винт Обычный винт можно разделить на три секции по структуре, а именно секцию подачи, секцию перехода и секцию измерения. Три сегмента независимы друг от друга и не перекрываются, характеризуются отношением длины к диаметру (L/D) (20-30)/1; Длина секции подачи составляет (4-8) D, а длина секции измерения - (6-10) D. Его функция заключается в осуществлении твердой подачи, плавления, транспортировки расплава, отвода и смешивания сырья. Модель винта машины для выдувного формования два: винт с разделением Разделенная винтовая конструкция обычно такая же, как обычная винтовая конструкция, но разница заключается в том, что вместо градиентного участка используется разделительный участок. Длина разделительного участка составляет 5-15 раз диаметр винта. В разделительном участке винтовой канавки есть барьерный край (также известный как вторичный край), и зазор между этим вторичным краем и стенкой машины бочки больше, чем зазор между основным краем. При проектировании рекомендуется обеспечить плавный проход расплава через вторичную спираль, предотвращая пересечение крупных твердых частиц с вторичной спиралью. Использование этого спирального края позволяет эффективно разделять пластиковый расплав от твердого, образуя две смежные спиральные канавки. Поперечное сечение пластиковой твердой канавки постепенно уменьшается вдоль направления спиральной канавки, в то время как поперечное сечение расплавленной канавки постепенно увеличивается, достигая конца разделительного участка. Твердая канавка исчезает, а канавка расплава занимает всю спиральную канавку. Его функция состоит в том, чтобы отделить пластиковый твердый материал от расплава, что благоприятно для стабилизации твердого слоя и уменьшения или устранения степени повреждения твердого слоя; И он может заставить пластиковый расплав полностью или в основном проходить через края вторичного желоба. Это делает пластиковый расплав более равномерным и сильно сдвинутым, что приводит к лучшим реологическим свойствам пластикового расплава. Модель винта машины для выдувного формования три: смешанный винт Процесс смешивания смешанных пластиков с винтовым смешиванием можно разделить на распределенное смешивание и диспергированное смешивание. Распределенное смешивание означает смешивание, при котором жидкость не проявляет предельного напряжения, но лишь увеличивает пространственное распределение между компонентами, и размер компонентов не меняется. Диспергирующее смешивание - это процесс смешивания, который может заставить плавленое вещество проявить предельное напряжение, что может привести к тому, что масса материала или гель будет раздроблена до критического размера и распределена в смесь. В процессе пластиковой обработки диспергированное смешивание всегда сопровождается распределенным смешиванием, но распределенное смешивание почти никогда не сопровождается диспергированным смешиванием.

Сотрудники должны обращать внимание на проверку следующих шести пунктов в своей повседневной работе

1. Перед запуском пластиковой полостной машины для выдувания необходимо один раз добавить смазочное масло к каждому подвижному компоненту. Проверьте, чтобы каждый подвижный компонент был прочным, не было ли рыхлых или рассыпавшихся винтов, особенно в центре с сильным ударным воздействием, и может ли передача пояса быть нормальной в некоторых частях. 2. Формы пластиковой полостной машины для выдувания требуют регулярной чистки и полировки. 3. Персонал должен проверить, повреждена ли или сломана ламповая трубка. Ее необходимо заменить своевременно. Проверьте, есть ли утечка воздуха в каждом пневматическом компоненте и гибко ли действие. Проверьте наличие каких-либо аномальных утечек воздуха в триаде, когда электромагнитный клапан пластиковой полостной пленки для выдувания машина сталкивается с аномалиями, его следует своевременно очистить. 4. Раз в три-четыре дня можно добавить качание руки. Большие и маленькие цепи отопительной машины можно использовать раз в месяц. Регулярно проверяйте, нет ли у основного редуктора и редуктора нагревателя масла. Основные подшипники можно добавить раз в два-три месяца. 5. Проверьте, функционируют ли правильно источник высокого давления газа, источник низкого давления газа, источник питания и водоснабжение. Проверьте, функционируют ли все аварийные остановочные выключатели, выключатели дверей безопасности и выключатели инспекции установки обслуживания. 6. Проверьте, входит ли нагревательный элемент в зародыш и работает ли упавшая часть правильно. Если вставка не на месте, отрегулируйте давление и установите гайку. Вышеупомянутые шесть пунктов являются детальными компонентами для проверки. Срок службы машины зависит не только от качества самой машины, но и от навыков и техник работников.

Каков основной источник энергии для машин для выдувного формования?

Машина для выдувного формования - это машина, которая нагревает и пластичные термопластичные рулоны, такие как ПВХ, ПЭ, ПП, ПЭТ, ГИПС и т. д., в различные формы высококачественной упаковки и декоративных коробок, рамок и других изделий. Операционные шаги также очень просты. Для этого достаточно включить переключатель нагрева и подключить цепь переключателя времени нагрева, настроить переключатель времени нагрева на кнопку установки времени и выбрать соответствующее время нагрева для электрического нагревательного элемента электрической древесной формы в соответствии с фактической ситуацией упаковки. Принцип работы машины для выдувного формования: Выдувное формование, также известное как термопластическое формование, является процессом формования, который в основном использует вакуумную силу дутья, генерируемую вакуумным насосом, для нагрева и размягчения термопластичных листов, таких как ПВХ, ПЭТ, ПЭТГ, АПТТ, ПП, ПЭ, ПС и т. д., а затем выдувается в различные формы вакуумных крышек, лотков для выдувного формования, пузырьковых оболочек и т. д. через формы. Его основная структура состоит из подачи, тяги, верхних и нижних электрических нагревательных печей, нижнего затвора, многофункционального регулируемого размера, нижней плиты формы, верхней формы, верхнего затвора, ножевого затвора, нарезки, установки чипов и вакуумного устройства и т. д.; Используя пневматические устройства в качестве основного источника энергии, автоматическая система управления состоит из электрических устройств тяги и подачи, редукторов скорости, временных реле, промежуточных реле, конечных выключателей и других электроаппаратов Требования к системе управления машинами для выдувного формования заключаются в обеспечении простоты эксплуатации, высокой точности механического действия и контроля температуры, сокращении времени производства и экономии механического энергопотребления настолько, насколько это возможно при тех же условиях производства.

Производители машин для выдувного формования постоянно внедряют инновации и стремятся к развитию

На фоне изменений в структуре спроса рынка и макроэкономической среды производители машин для выдувного формования постоянно внедряют инновации и переходят на новый этап развития, производя продукцию, более подходящую для потребностей рынка. В настоящее время популярная упаковка на рынке в основном изготавливается из пластика и бумаги. Промышленность выдувного формования, основанная в основном на машинах для надувания пленки из пластика, имеет относительно большую долю на рынке. Однако с ужесточением требований к производству бумаги новый индекс охраны окружающей среды и энергосбережения повысил порог для производства бумаги, что привело к расширению затрат и снижению цен на рынке бумажной упаковки. Это привело к увеличению доли рынка пластиковой упаковки, стимулируя развитие промышленности производства машин для производства надувных пленок. В то же время в промышленности машин для производства надувных пленок уделяется внимание техникам охраны окружающей среды и энергосбережения. С увеличением популярности концепций зеленого и энергосберегающего развития многие механические продукты на рынке с высоким потреблением и низкой эффективностью постепенно выводятся из обращения. Производители следят за трендами и движутся в сторону энергосбережения и снижения выбросов. Промышленность производства пленочных машин для выдувания пластика применяет высокие технологии, и новый тип пленочной машины, выпускаемый, отвечает разнообразным потребностям рынка. Для удовлетворения потребностей социальных продуктов и охраны окружающей среды машины для выдувания пленки будут продолжать внедрять изобретательные навыки молодых поколений, смягчать текущий режим и способствовать переходу пластиковой промышленности к высокому уровню. Новые пленочные выдувные машины, произведенные модифицированными производителями пластика, включают в себя листовые пленочные выдувные машины, ПЭ пенопленовые выдувные машины, многослойные композитные пленочные выдувные модифицированные пластиковые машины, цветные полосатые пленочные выдувные машины, термоусадочные короткометражные пленочные выдувные машины и т. д., которые соответствуют требованиям упаковки различных продуктов на рынке. Высокое качество пленочного выдува выиграло расположение высококлассной товарной упаковки. Каков основной источник энергии для машин для выдувного формования? Машина для выдувного формования - это машина, которая нагревает и пластичные термопластичные рулоны, такие как ПВХ, ПЭ, ПП, ПЭТ, ГИПС и т. д., в различные формы высококачественной упаковки и декоративных коробок, рамок и других изделий. Операционные шаги также очень просты. Для этого достаточно включить переключатель нагрева и подключить цепь переключателя времени нагрева, настроить переключатель времени нагрева на кнопку установки времени и выбрать соответствующее время нагрева для электрического нагревательного элемента электрической древесной формы в соответствии с фактической ситуацией упаковки.