Какие основные типы винтов для машин для выдувного формования?

Винт машины для выдувного формования является важным компонентом машины для выдувного формования. Какие основные типы винтов машин для выдувного формования?

Основные типы винтов машин для выдувного формования - обычный тип, тип с разделением и смешанный тип, их структуры и характеристики следующие:

Модель винта машины для выдувного формования один: обычный винт

Обычный винт можно разделить на три секции по структуре, а именно секцию подачи, секцию перехода и секцию измерения. Три сегмента независимы друг от друга и не перекрываются, характеризуются отношением длины к диаметру (L/D) (20-30)/1; Длина секции подачи составляет (4-8) D, а длина секции измерения - (6-10) D. Его функция заключается в осуществлении твердой подачи, плавления, транспортировки расплава, отвода и смешивания сырья.

Модель винта машины для выдувного формования два: винт с разделением

Разделенная винтовая конструкция обычно такая же, как обычная винтовая конструкция, но разница заключается в том, что вместо градиентного участка используется разделительный участок. Длина разделительного участка составляет 5-15 раз диаметр винта. В разделительном участке винтовой канавки есть барьерный край (также известный как вторичный край), и зазор между этим вторичным краем и стенкой машины бочки больше, чем зазор между основным краем. При проектировании рекомендуется обеспечить плавный проход расплава через вторичную спираль, предотвращая пересечение крупных твердых частиц с вторичной спиралью. Использование этого спирального края позволяет эффективно разделять пластиковый расплав от твердого, образуя две смежные спиральные канавки. Поперечное сечение пластиковой твердой канавки постепенно уменьшается вдоль направления спиральной канавки, в то время как поперечное сечение расплавленной канавки постепенно увеличивается, достигая конца разделительного участка. Твердая канавка исчезает, а канавка расплава занимает всю спиральную канавку.

Его функция состоит в том, чтобы отделить пластиковый твердый материал от расплава, что благоприятно для стабилизации твердого слоя и уменьшения или устранения степени повреждения твердого слоя; И он может заставить пластиковый расплав полностью или в основном проходить через края вторичного желоба. Это делает пластиковый расплав более равномерным и сильно сдвинутым, что приводит к лучшим реологическим свойствам пластикового расплава.

Модель винта машины для выдувного формования три: смешанный винт

Процесс смешивания смешанных пластиков с винтовым смешиванием можно разделить на распределенное смешивание и диспергированное смешивание. Распределенное смешивание означает смешивание, при котором жидкость не проявляет предельного напряжения, но лишь увеличивает пространственное распределение между компонентами, и размер компонентов не меняется. Диспергирующее смешивание - это процесс смешивания, который может заставить плавленое вещество проявить предельное напряжение, что может привести к тому, что масса материала или гель будет раздроблена до критического размера и распределена в смесь. В процессе пластиковой обработки диспергированное смешивание всегда сопровождается распределенным смешиванием, но распределенное смешивание почти никогда не сопровождается диспергированным смешиванием.