Процесс проектирования и контроля производства инъекционных форм для голубых машин для выдувного формования

Большинство пустотелых формовочных машин для литья под давлением оборудованы несколькими независимыми зонами охлаждения. Горловина и дно требуют наибольшего тепла для диссипации, и охлаждение играет сложную и важную роль в проектировании формовочных матриц для пустотелых формовочных машин. В областях, требующих наибольшего охлаждения, устанавливаются сверленые охладительные трубопроводы. Для достижения лучшего контроля за производством требуется наиболее эффективное охлаждение.

Поэтому полость формы обычно вырезается машиной. Медные сплавные формовочные матрицы также обладают высокой теплопередачей и хорошей коррозионной стойкостью. Однако материалы для изготовления формовочных матриц должны обладать высокой теплопроводностью и достаточной прочностью режущего края. В настоящее время алюминий 70 75 является высококачественным сплавом, используемым в производстве большинства формовочных матриц.

Из-за хороших механических свойств этого металла. Его стоимость высока, цена дорогая, и из-за того, что его вес в три раза больше, чем у алюминия, на формовочном оборудовании может происходить сильный износ. Стальные сплавные формовочные матрицы легко восстанавливаются с использованием методов сварки или вкладывания.

Поскольку прочность и твердость литого алюминия не могут удовлетворить требования режущего края. Теплопроводность алюминиевых формовочных матриц хуже, чем у режущих алюминиевых формовочных матриц. Режущий край полости формы обычно требуется вкладывать сломанным медным сплавом или нержавеющей сталью.

Операционное отверстие и область плеча встроены медным сплавом или нержавеющей сталью. Дно и горловина также инкрустированы этими двумя типами металлов. Литьевые формы для литья также могут быть изготовлены из чугуна. Литье стальной формы полости относительно просто, и на стальной основной форме можно изготовить отливки из сплава Кирка (цинка). Полость формы и донная пластина заливаются до определенного размера. Из-за недостатка прочности сплава Кирка для резки пластика. Поскольку он зависит от давления или гравитационного литья. Эти полости имеют множество мелких компонентов, произведенных стальными основными формами или керамическими литейными формами.